Mechanismuskonstruktion
PTC Creo Mechanism Design als Basis Funktionalität
Mit Mechanism Design können Sie einen Mechanismus bewegen und die Bewegung analysieren.
PTC Creo Mechanism Design Extension als Erwieterung
Die Zusatzerweiterung Mechanism Dynamics Option / Mechanism Dynamics Extension erweitert Mechanism Design um eine umfangreiche Palette von Funktionen zum Auswerten von Bewegungen. Mechanism Design Modelle können in Design Animation importiert werden, um eine Animationsfolge zu erzeugen.
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PTC Creo Mechanism Design Extension (MDX) / früher Mechanism Dynamics Option (MDO) ermöglicht die virtuelle Simulation von realen Kräften, sowie die Analyse der Produktreaktion(en) auf eben diese Kräfte. Sie benötigen keine teuren Prototypen. Die Einblicke in das Produktverhgalten in der frühen Entwicklungsphase ermöglichten die Konstruktion besserer Produkte in kürzerer Zeit zu reduzierten Kosten.
Stellen Sie bereits am Monitor fest, wie dynamische Kräfte wie zum Beispiel Schwerkraft und Reibung auf Ihre Konstruktion wirken. Ohne jegliche Prototypen führen Sie diese Analysen kosteneffizient , bereits während der frühen Entwicklungsphase druch.
Da Sie bereits vor dem Bau eines physischen Prototyps eine Reihe von Tests virtuell durchgeführt haben, ist eine deutlich gesteigerte Qualität zu erwarten. Durch die geringere Anzahl an physischen Prototypen können Sie Kosten einsparen und die Time-to-Market verkürzen, weil Sie auf Anhieb ein hochwertigeres Produkt erstellen
Sie müssen nicht auf die teuren, physischen Prototypen warten, um das dynamische Verhalten eines Produkts testen zu können. Mit der Creo Mechanism Design Erweiterung können Sie Kräfte und Beschleunigungen in Systemen mit beweglichen Komponenten virtuell in hoher Genauigkeit simulieren. Außerdem können Sie die Produktleistung durch Einbindung dynamischer Einflüsse wie Federn, Motoren, Reibung und Gravitation anpassen. Verbessern Sie Ihre Verifizierungs- und Validierungsprozesse, und maximieren Sie das Vertrauen in die Konstruktion, ohne Prototypen anfertigen zu müssen.
- Einbinden von Federn, Dämpfern, Motoren, Reibung, Gravitation und benutzerdefinierten dynamischen Lasten zur Bewertung der Produktleistung
- Optimieren der Leistung eines Mechanismus für eine Reihe von Eingangsvariablen mithilfe von Konstruktionsstudien
- Dimensionierung von Motoren, Federn und Dämpfern
- Konstruktion und Evaluierung von Kurvenscheiben- und Führungsprofilen für maximale Leistung
- Erstellen präziser Bewegungshüllen für Durchdringungs- und Platzbeanspruchungsstudien
- Präzise Messungen aus einer dynamischen Analyse für festere, leichtere und effizientere Mechanismen
- Erstellung hochwertiger Animationen direkt aus dynamischen Simulationen
- Senkung der Produktentwicklungszeit und -kosten durch weniger physische Prototypen und Konstruktionsiterationen